Mein Projekt ist es, 3D-Druckreste, zum Beispiel Supportmaterial oder Fehldrucke, die beim 3D-Drucken entstehen, zu recyceln und wieder neu druckbares Filament zu gewinnen. Diese Idee setze ich mit Hilfe einer selbst entwickelten und gebauten Maschine um, die den Recyclingprozess in drei Schritte unterteilt.

1. Die 3D-Druckreste werden mit Hilfe eines selbst entwickelten, aus Aluminium CNC-gefrästen Schredders geschreddert und somit in Granulat umgewandelt. Anschließend wird eine Qualitätskontrolle durchgeführt und ein Teil neues Plastikgranulat hinzugegeben.
2. Das Granulatgemisch wird mithilfe eines Trichters in ein auf circa 200 °C beheiztes Rohr gegeben und mit einem zur Transportschnecke umfunktionierten Holzbohrer nach unten transportiert. Am Ende des Rohres wird es dann final eingeschmolzen und als Strang nach außen gepresst.
3. Das frische Filament wird mithilfe von Lüftern abgekühlt und auf eine neue Filamentspule aufgewickelt.

Außerdem repariere ich in diesem Projekt einen alten 3D-Drucker, um das neue Filament direkt zu testen. Die Maschine befindet sich immer noch im Bau und soll außerdem möglichst klein und platzeffizient sein.

Leif Kuhbander